- Сумки
- Рюкзаки
- Путешествия
- Кошельки
- Папки
- Аксессуары
- Для дома
- Для животных
- Подарки
- Снимаем с продажи
Наше производство мы открыли в 2015 году. А в 2021 году переехали в более просторное помещение, которое находится на территории завода «Красная нить» по адресу ул. Гельсингфорсская, 3.
Санкт-Петербург — особенный город, со своим характером, который открывается для каждого по-своему, остается нашим неизменным вдохновителем. А как можно остаться равнодушным, побывав здесь хотя бы раз?
Круто, во всех смыслах этого слова, потому что это и колоссальные возможности, и несомненное напряжение.
С одной стороны, это фундамент для роста и развития, это возможность для реализации идей и задумок, это условия, которые позволяют контролировать все процессы работы от начала до конца, а значит следить за качеством работы на всех ее этапах. Возможности и потенциал производства ограничены лишь временем.
С другой стороны, производство — это сложная организация множества процессов, которая требует неусыпного внимания, заботы, контроля и оперативного реагирования.
Безусловно, материалы, оборудование, технологические процессы — неотъемлемая часть производства, но без людей они остаются всего лишь материалом.
Мы подходили к нашей команде на производстве, задавая одни и те же вопросы: «Почему вам не надоедает ваша работа?», «В чем секрет улыбки во время работы, почему работа не превращается в рутину, откуда вдохновение?».
«Создание», «ваяние», «результат» – ключевые слова, которые мы услышали. В этом секрет)
Когда из полотен кожи, промежуточных и подкладочных материалов создаются детали будущих изделий, а из массы отдельных деталей – готовая сумочка или кошелек. Результат, который наши мастера получают здесь и сейчас в течении всего рабочего дня. Результат, который создается для людей, для вас.
А добрые слова и улыбки, отзывы и фотографии, которые мы получаем от вас нас вдохновляют, мотивируют работать дальше и улучшать результаты)
Самое главное в нашей работе это то, что на каждом этапе работы – от раскроя до общения с вами – мы получаем «живой» результат.
Каждое наше изделие проходит свой путь «рождения», поэтому запуск любой новой модели это целая история — сложная и трудоёмкая, но, вместе, с тем, творческая и интересная. Каждый раз это вызов самим себе.
Кажется, всё просто! Только на первый взгляд, ведь из 29 этапов мы выделили только 7 основных. И не случайно, что этапы создания мы представили в виде круговой диаграммы — процесс «рождения» изделия и реализации идеи может повторяться по кругу, снова и снова, пока идея не найдет идеального воплощения в жизнь.
И мы оставим за кулисами то, как, порой, драматически развиваются события на некоторых этапах – споры, обсуждения, аргументации и контраргументации. Но истина рождается в споре)
Сумка готовилась к выходу почти год, снова и снова проходя все этапы работы. С чем связаны такие сложности?
Самое главное — это найти гармонию между идеальным представлением о будущем изделии и ее реальным практическим воплощением.
Этот путь может быть сокращен, если менее ответственно относится к подбору промежуточных материалов, исключать некоторые производственные процессы или забыть о том, что далее изделие будет собираться людьми, мастерами, а значит процесс должен быть технологичным и удобным. Мы выбрали более сложный путь!
Сроки
3 месяца, до 15 июня.
Ресурсы
Фурнитура (скобы на винтах) , стропа 20 мм, колонка (подключить), колодка.
Ограничения
Отпуск Тани, Outsourcing.
Риски
Вероятность множественных циклов, отсутствие сотрудника, совмещение обязанностей, возникновение срочных проектов.
Цели
Изделие: создать женскую сумку для ноутбука.
Время сборки не более 120 минут, время прошивки не более 90 минут. Объём сумки до 6 л, вес до 1,2 кг.
Функционал: В сумку должен входить ноутбук 13 дюймов, зарядное устройство к нему, телефон, его зарядка, наушники, пауербанк, паспорт и вещи повседневного использования, документы (А4).
Внешний вид изделия: соответствовать стилю/направлению “смарт классика”, учесть возможность носки на руке и плече.
Использовать имеющуюся фурнитуру, материалы. Для создания сумки внедрить на производство колонковую машинку. Соответствие концепции бренда. Выполнено из сочетания регулярных кож с наружной стороны и подкладочных материалов внутри.
Аудитория: средняя возрастная группа.
«Я являюсь связующим звеном между конструкторским отделом и производством, “вдыхаю жизнь” в эскиз изделия и воплощаю его в реальность, адаптировав к производству. При проработке новинок, мы с дизайнером-модельером активно обсуждаем поставленные задачи — назначение изделия, будущий функционал, подбираем материалы.
Самое сложное в моей работе, но оно же и самое интересное, это найти согласие между всеми участниками процесса создания изделия. Необходимо, чтобы задумка дизайнера была воплощена и весь технологический процесс сборки был лёгким, логичным, понятным и возможным. Ну и, конечно, чтобы наши покупатели были довольны!».
Каждое наше изделие проходит свой путь на производстве. С помощью профессионального оборудования и заботливых рук наших мастеров — разрозненные детали превращаются в готовые изделия.
Оборудование и дополнительные материалы необходимы, ведь без них идея не нашла бы реального воплощения, а так бы и осталась красивым рисунком на полке дизайнера.
Мы оставновимся на основных моментах, которые касаются любого изделия.
Начнем с типов кожи:
Уникальная кожа, придуманная специально для нас. Мы взяли лучшее от типа pull-up – гладкая, нежная и мягкая поверхность с сохранением естественного внешнего вида кожи. А особой обработкой добились большей устойчивости к царапинам и потертостям.
Отличается долговечностью, высокой прочностью и пластичностью, имеет однородную окраску и отличается гипоаллергенностью. Наппа устойчива к загрязнению, поэтому требует минимальных усилий и времени для ухода.
Прочная, мягкая и приятная на ощупь кожа, благодаря чему изделие прослужит долго и сохранит свой внешний вид и цвет. Флотер - это фактурная тисненая кожа, что отлично нивелирует потертости в процессе использования изделия.
Материал с особыми защитными свойствами, который мы используем – это мембрана. Ее отличает плотность, малая сминаемость, водоотталкивающий эффект, формоустойчивость и, конечно, легкость. Именно то, что нужно для рюкзаков и дорожных сумок.
Молнии, карабины, кнопки, каретки, хольнитены и т.д. – необходимые и важные составляющие нашей работы. А еще это наша «боль», потому что на поиски материалов, нужного нам качества, мы потратили значительное время. На самом деле, таких проблемных точек было две – это молнии и карабины. Серьезная проблема с молниями возникла уже в начале нашего пути. Однако нам удалось урегулировать этот вопрос: в Китае по нашим собственным чертежам была изготовлена эксклюзивная крепкая молния. А вот карабины… Если на рынке молний есть бренды, среди которых можно выбрать лучшие, то на рынке фурнитуры таких брендов нет. Но и эту проблему мы решили – нашли производство, которое будет делать фурнитуру именно для нас, нужного нам, высокого, качества. Они обеспечат нам целостность конструкции карабинов, прочность, неистираемость и равномерное покрытие без облоев.
Еще одно подтверждение тому, что мы не экономим даже на тех материалах, которые прячутся внутри сумки, под кожаными стенками – это использование нами дорогого итальянского материала Neotex. Этот прокладочный материал отлично держит форму, не ломается, а значит, защищает и уберегает наши изделия от деформации, держит каркас и придает им формоустойчивость.
Скорее всего, вы не обращаете на них внимания, а они очень важны в нашей работе – влаго- и светоустойчивые, с высокими пластичными свойствами и хорошо сопротивляющимися истиранию. Краску или грунт итальянского производства мы используем в каждом нашем изделии. Работа с этими материалами очень кропотлива и требует больших временных затрат, но зато мы уверенны в качестве и долговечности изделия, которое делаем. Например, наш многофункциональный Smart 4 раза возвращается к мастеру по покраске в процессе работы, а на последней стадии – на финальной покраске – находится более 5 часов.
Еще один материал, который обеспечивает долговечность изделиям, которые мы делаем – это Оксфорд или D600. Инновационный синтетический материал с широкой сферой применения – устойчив к истиранию, отлично держит форму, не деформируется и не растягивается, благодаря особому типу плетения «рогожка». А еще важно, что Оксфорд удобен на всех этапах работы – от раскроя до сборки – ведь изделия готовят люди и хочется, чтобы работалось им с удовольствием.
Без них невозможно представить нашу работу – нитки. К выбору ниток мы подошли также основательно, как и к подбору других материалов. Мы выбрали нитки не только прочные, но и устойчивые к выгоранию, благодаря чему они сохраняют свой цвет и яркость, а также устойчивые к усадке – оставаясь эластичными, они сохраняют форму изделия в местах швов.
У нас целый ряд разного оборудования, который необходим для каждого этапа работы – гидравлический пресс для раскроя, машина для обработки края кожи, двоильная машина, пресс для тиснения, пресс для дублирования, загибочная машина и, конечно, швейные машинки разных типов и конфигураций. Каждый тип оборудования требует и опыта, и навыка работы на нем.
Мощный – 20 тонн, большой размер ударного механизма, удобная система регулирования высоты – это все о нем, о гидравлическом прессе для раскроя. Кроим на нем мы не только кожу, но все, абсолютно все детали будущего изделия – подкладочные, промежуточные и прокладочные. Детали нужного размера и формы выкраиваются с помощью резаков.
Приобретение, которому были рады все – это наша двоильная машина Atom Ellegi. Кожины, которые мы получаем с заводов имеют разные толщины, как правило, 1-1,5 мм. Такая толщина подходит только для больших стенок будущих изделий, как в сумке Continent или в нашем Несессере. Остальные детали требуют утоньшения, иначе с ними невозможно будет работать дальше. А деталей много, очень много – благодаря этому, в том числе, обеспечивается функциональность наших изделий. Поэтому наши детали мы пропускаем через Atom Ellegi, чтобы снять лишний слой кожи и получить нужную толщину – 0,4, 0,6, 0,8 и т.д. – в каждой детали она будет своя, в соответствии с технологией будущей сборки. Наша машина, кстати, хороша тем, что может тонко и ювелирно снять даже очень большой слой кожи, не испортив ее лицевой слой.
Наше фирменное тиснение мы ставим еще в крое, то есть на подготовительном этапе запуска изделия в работу. Тиснение ставится с помощью клише при определенных заданных параметрах температуры давления – 90-110 градусов. Это классический метод тиснения, при котором кожа не травмируется выжиганием, как при лазерной гравировке, а вдавливается. Это кропотливая работы, требующая особой внимательности. Если деталь из кожи сдвинется на миллиметр вправо или влево, рисунок отпечатается неровно. Если температура пресса будет недостаточной – рисунок не протеснится вовсе.
У нас их много и все они делятся на три типа, в зависимости от платформы –прямострочного, рукавного или колонкового типа. В зависимости от процесса – подготовительные операции, сборка узлов или финальная прошивка – детали одного изделия в разное время работы оказываются на разных машинках.
Вот и завершилась наша небольшая экскурсия – пора возвращаться) Понравилось ли вам это небольшое погружение в производственные процессы? Мы обошли вниманием множество процессов и операций, которые мастерски выполняют члены нашей команды. Мы обошли их вниманием здесь, но подробно расскажем и о них, и о нашем оборудовании, и о материалах, которые используем в других наших разделах.
P.S. для каждом товара на нашем сайте мы подготовили вкладку “производство”.
Например, можно подсмотреть как готовятся наши сумочки Shell или чехол для паспорта Smart Заглядывайте)
Легкие и вместительные Bumbag New | Big
с обновленной палитрой выполнены как
из фактурной, так и из гладкой видов кожи. Идеальны в любое время года.
