Сегодня устанавливаем фурнитуру. Вроде бы процесс очевидный, но есть такие тонкие нюансы, о которых, конечно же, никто не знал и даже не задумывался. Начнем с базы.
На Shell у нас идёт очень много фурнитуры. Возможно, вся красота Shell именно в ней. У нас тут есть молнии и замки, есть пряжки, есть полукольца, карабины, хольнитены, шлёвки, пукли и наш якорек.
Вообще, фурнитура — это полноценный отдельный этап с отдельным человеком, который у нас сейчас на производстве загружен по полной. Но из всего вышеперечисленного не всё делает один человек, и не всё делается на отдельном этапе.
ИТАК:
1) молнии нарезаются на автоматической машине наверху на комплектовке, там же отсчитывается необходимая для каждой партии фурнитура;
2) фурнитурщик делает то, для чего нужно специализированное оборудование, а именно: он ставит хольнитены и пряжки, пукли (ножки), выбивает звенья, делает шлёвки (металлические крепления);
3) сборщик устанавливает якорек, вставляет карабины (которые застрачивает швея) и вставляет замки в молнии.
Что интересного и необычного, что вы, скорее всего, не поняли, зачем делать? Это выбивание звеньев.
Зачем выбиваются звенья? Молния вшивается же не в край, а глубже на 6 мм. Если не выбивать звенья, то игла, попадая в звенья, ломается. Поэтому звенья и выбиваются.
На молнии основного отделения Shell звенья не выбиваются, так как это место с максимальной нагрузкой. Не выбиваются, чтобы не нарушать целостность молнии и чтобы она впоследствии не вырывалась.
Любое изделие попадает к фурнитурщику несколько раз в зависимости от этапа сборки изделия. Сначала подготавливаются молнии (выбиваются звенья), затем устанавливаются пряжки и шлёвки на верх сумки + на этом этапе обычно приходят и глаза для нашей рыбки. И на последнем этапе уже перед финальной сборкой сумки устанавливаются ножки на Shell.
Напоследок немножко кровавых историй. Смотришь на эти пресса и думаешь: неужели ничего не придумали лучше? Ну, конечно, есть же пневмопресса: быстрые и качественные (почему качественные, потому что в ручном есть человеческий фактор и можно кнопку или хольнитен не дожать). Заказали мы такой пресс, он достаточно дорогой, но он пробил 3 фаланги пальцев у нас на производстве, и мы убрали его от греха подальше.
Полтора года назад, когда были в Турции на большом производстве сумок, заметили, что у них куча ручных прессов. Мы спросили: а чего не пневмо? Ответ был таков: да у нас в кладовке стоит парочка, вместе с пальцами фурнитурщиков…
В общем, инновации в кожгалантерею, да и во всю легкую промышленность, доходят со скрипом.